Система управления запасами на предприятии

Главная цель — обеспечить бесперебойность производства и продаж при минимальных затратах на хранение за счет:

• Повышения оборачиваемости материальных ресурсов.
• Синхронизации поставок с текущим спросом.
• Сокращения неликвида на 30–50 %.
• Оптимизации денежных потоков предприятия.

Организация системы управления товарными запасами позволяет оперативно контролировать остатки, автоматизировать их пополнение и повышать эффективность использования ресурсов.

К ключевым показателя эффективности (KPI) управления запасами в логистической системе относят: 

• Коэффициент складского дефицита.
• Оборачиваемость запасов.
• Уровень сервиса.
• Доля неликвидов.
• Затраты на хранение и транспортировку.

Например, нормой оборачиваемости запасов для разных отраслей считается показатель 4–12 раз в год.

• Контроль сроков годности и мест размещения товаров.
• Учет складских остатков и формирование заявок на пополнение.
• Анализ движения товаров.
• Приемка, адресное хранение, отборка заказов.

Проектирование логистической системы управления запасами включает:

• Сбор и анализ исходных данных (объемы, сезонность, поставщики).
• Расчет оптимального запаса материальных ресурсов для предприятия.
• Выбор стратегии управления пополнением запасов.
• Моделирование работы логистической системы.
• Разработка и внедрение решения для поддержания уровня запасов на фирме.
• Создание регламентов для мониторинга состояния системы.

Управление запасами в логистической системе организуют тремя основными способами:

• С фиксированным объемом заказа. Размер партии постоянен, интервал меняется.
• С фиксированной периодичностью. Пополнение через равные интервалы, объем переменный.
• По модели «Минимум-максимум». При достижении нижнего порога происходит восполнение запаса до максимального уровня.

Выбор способа зависит от стабильности спроса, специфики производства и требований к оперативности.

На предприятии могут применяться следующие стратегии управления формированием запасов:

• Консервативная. Высокий страховой резерв (до 30 % от нормы) для исключения дефицита.
• Агрессивная. Поддержание минимального запаса для сокращения производственных затрат.
• Умеренная. Сбалансированный вариант для поддержания издержек и уровня материальных запасов на оптимальном уровне.

При разработке системы автоматизации управления запасами наши эксперты могут внедрить любые подходы, обеспечивающие оптимизацию логистический операций. Например:

• ABC-анализ. Позволяет классифицировать ассортимент по степени значимости. A — дорогостоящая продукция с минимальным запасом, B — изделия с усредненными показателями, C — большой объем товаров с низкой ценой.
• XYZ-анализ. Обеспечивает упорядочивание товаров в зависимости от стабильности спроса на них. X — пользуются стабильным вниманием, Y — подвержены сезонным колебаниям, Z — не поддаются прогнозированию.
• Модель EOQ (экономичный размер заказа). Применяется при вычислении оптимального объема заказа с целью снижения суммарных затрат на пополнение и хранение складских запасов.

Для совершенствования управления запасами и ассортиментом НОРБИТ предоставляет следующие инструменты автоматизации:

• ERP (управление ресурсами предприятия) для интеграции с финансами и производством.
• WMS (управление складскими запасами) для адресного хранения и учета.
• Инструменты BI (бизнес-аналитики) для анализа оборачиваемости товаров.
• ИИ-технологии для прогнозирования спроса на основе исторических данных.

Управление запасами с помощью интегрированных в работу предприятия систем управления позволяет:

• Предотвратить дефицит товаров и повысить рост продаж.
• Снизить издержки на хранение и размер «замороженного» капитала.
• Повысить оборачиваемость складских запасов в 2 раза.

В результате автоматизации предприятие высвобождает до 30 % оборотных средств, а также получает возможность экономить ресурсы и оперативно реагировать на спрос.